分類されたコンポーネントのリフローはんだと呼ばれることもある穴のリフローはんだ付けが増加しています。スルーホールリフローのはんだ付けプロセスは、リフローのはんだ付け技術を使用して、プラグインコンポーネントと特別な形のコンポーネントをピンで溶接することです。 SMTコンポーネントや穿孔コンポーネント（プラグインコンポーネント）が少ない製品などの一部の製品では、このプロセスフローは波のはんだ付けを置き換え、プロセスリンクでPCBアセンブリテクノロジーになります。スルーホールリフローはんだ付けの最善の利点は、スルーホールプラグを使用して、SMTを利用しながらより良い機械的な関節強度を得ることができることです。

波のはんだ付けと比較したスルーホールリフローはんだ付けの利点

 

1.スルーホールリフローのはんだ付けの品質は良好で、PPMの悪い比率は20未満です。

2.はんだジョイントとはんだの関節の欠陥はほとんどなく、修復速度は非常に低いです。

3.PCBレイアウト設計は、波のはんだ付けと同じ方法で考慮する必要はありません。

4.シンプルなプロセスフロー、単純な機器操作。

5.スルーホールリフローの機器は、その印刷機とリフロー炉が小さく、小さな領域のみであるため、スペースが少なくなります。

6. WUXIスラグの問題。

7.マシンは、ワークショップで完全に囲まれ、清潔で、臭いがしません。

8.穴のあるリフローの機器管理とメンテナンスは簡単です。

9.印刷プロセスは、印刷テンプレートを使用しており、各溶接スポットと印刷貼り付け量は、必要に応じて調整される場合があります。

10.リフローでは、特別なテンプレートの使用で、必要に応じて温度の溶接点を調整できます。

波のはんだ付けと比較したスルーホールリフローのはんだ付けの欠点：

1.はんだペーストのために、スルーホールリフローはんだ付けのコストが波のコストよりも高くなります。

2.スルーホールリフロープロセスは、より高価な特別なテンプレートをカスタマイズする必要があります。また、各製品には、独自の印刷テンプレートとリフローテンプレートのセットが必要です。

3.スルーホールリフロー炉は、耐熱性のない成分を損傷する可能性があります。

コンポーネントの選択において、ポテンショメータなどのプラスチック成分や高温によるその他の可能性のある損傷に特に注意してください。スルーホールリフローのはんだ付けの導入により、Atomは、スルーホールリフローのはんだ付けプロセスのために、多くのコネクタ（USBシリーズ、ウェーハシリーズなど）を開発しました。